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手機殼注塑工藝-圓盤立式注塑機

來源:快貓app有限公司   發布時間:2021-01-29   點擊量:398

手機殼產品的圓盤立式注塑機成型條件要點:介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由於PC的流動性比較差,所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆口通常為點澆口,填充時需采用分級注塑,找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置,對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

機台熔融溫度與模溫

成型溫度設定與很多因素有關,如圓盤式立式注塑機大小、料管組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。總的來說,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管後段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。

模溫方麵,高溫模可提供較佳的表麵外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

圓盤立式注塑機

螺杆回轉速度

建議4070rpm,但需視乎機台與螺杆設計而調整。

為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為8501,400kg/cm2,而最高可達2,400kg/cm2

立式注塑機背壓

一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用314kg/cm2

注塑速度,射速與澆口設計有很大關係,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現象和波流痕現象,應用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。

從注塑切換為保壓時,保壓壓力要盡量低,以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

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熱門標簽:手機殼產品的圓盤立式注塑機成型條件要點:介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。 手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型

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